Γραμμές κοπής
Η γραμμή κοπής, που περιλαμβάνει τρεις βασικές δυνατότητες-τροφοδοσίας υψηλής-ακρίβειας, έξυπνο έλεγχο και αποτελεσματική κοπή-έχει γίνει απαραίτητη στην επεξεργασία μεταλλικών φύλλων. Η αξία του δεν έγκειται μόνο στη βελτίωση της αποδοτικότητας της παραγωγής και της χρήσης υλικών, αλλά και στην παροχή τυποποιημένης απόδοσης για μεταγενέστερες διαδικασίες όπως η σφράγιση, η συγκόλληση και η συναρμολόγηση. Με τις εξελίξεις του Industry 4.0, οι μελλοντικές γραμμές κοπής θα ενσωματώσουν την οπτική επιθεώρηση AI και τη ψηφιακή διπλή βελτιστοποίηση, οδηγώντας τη βιομηχανία επεξεργασίας μετάλλων προς την έξυπνη και ευέλικτη κατασκευή.
Πλεονεκτήματα προϊόντος
Αυστηρός έλεγχος ανοχής: Χρησιμοποιώντας κόφτες δίσκων ακριβείας και τεχνολογία CNC, η ανοχή πλάτους κοπής φτάνει τα ±0,05 mm, ικανοποιώντας τις απαιτήσεις διαστάσεων υλικού υψηλής-ακρίβειας της αυτοκινητοβιομηχανίας, των ηλεκτρονικών και άλλων βιομηχανιών.
Εξαιρετική ποιότητα άκρων: Η διαδικασία διάτμησης παράγει λείες,-ελεύθερες λωρίδες άκρες, μειώνοντας τις απώλειες υλικού κατά την επακόλουθη επεξεργασία.
Λειτουργία υψηλής-ταχύτητας: Οι ταχύτητες κοπής φτάνουν τα 30–300 m/min (προσαρμόζονται στο πάχος του υλικού), ενισχύοντας σημαντικά την απόδοση και την ικανότητα παραγωγής.
Συνεχής λειτουργία: Η πλήρως αυτοματοποιημένη επεξεργασία από το ξετύλιγμα έως την ανάκρουση εξασφαλίζει αδιάκοπη παραγωγή, ιδανική για απαιτήσεις παραγγελιών υψηλού-όγκου.
Έξυπνος έλεγχος: Εξοπλισμένη με συστήματα PLC ή CNC, η σειρά επιτρέπει την αυτόματη ρύθμιση του εργαλείου, τον έλεγχο τάσης, τη διόρθωση αποκλίσεων και τον διαδικτυακό εντοπισμό-μειώνοντας σημαντικά τη χειροκίνητη παρέμβαση.
Αλλαγή προδιαγραφών με ένα- άγγιγμα: Τα πλήρως αυτοματοποιημένα συστήματα υποστηρίζουν γρήγορη εναλλαγή προδιαγραφών παραγωγής, ελαχιστοποιώντας το χρόνο διακοπής λειτουργίας.
Ανάκτηση απορριμμάτων άκρων:Τα απορρίμματα κοπής ανακτώνται μέσω περιέλιξης ακμών, ελαχιστοποιώντας τα απόβλητα πρώτων υλών.
Ευέλικτο σχίσιμο:Τα σχέδια κοπής βελτιστοποιούνται με βάση τη ζήτηση για να μεγιστοποιηθεί η χρήση του πλάτους του πηνίου.
Ποικιλία υλικών:μπορεί να επεξεργαστεί μέταλλα όπως χάλυβας, αλουμίνιο, χαλκό, ανοξείδωτο χάλυβα κ.λπ., με εύρος πάχους 0,05-6mm και κάλυψη πλάτους 300-2500mm.
Συμβατότητα διαδικασίας:υποστηρίζει το σχίσιμο ειδικών πηνίων όπως επιστρώσεις και ελάσματα χωρίς να επηρεάζονται οι ιδιότητες του υλικού.
Ισορροπία έντασης:Το κλειστό-σύστημα ελέγχου τάσης βρόχου διασφαλίζει ότι το υλικό δεν εκτρέπεται ή δεν τεντώνεται κατά τη διαδικασία κοπής.
Προειδοποίηση σφάλματος:Εξοπλισμένο με αισθητήρες για την παρακολούθηση της κατάστασης του εξοπλισμού σε πραγματικό χρόνο για την αποφυγή απροσδόκητου τερματισμού λειτουργίας ή υλικών ζημιών.
Σχεδιασμός χαμηλής κατανάλωσης ενέργειας:Χρησιμοποιούνται-κινητήρες υψηλής απόδοσης και συστήματα μετάδοσης{1}}εξοικονόμησης ενέργειας για τη μείωση του λειτουργικού κόστους.
Μειώστε τα απόβλητα:Η σχισμή υψηλής ακρίβειας-και η ανακύκλωση υλικών στις άκρες μειώνουν τη σκόνη μετάλλων και τις εκπομπές απορριμμάτων.
Παραγωγή πολλών-προδιαγραφών:ένα μόνο σχίσιμο μπορεί να παράγει λωρίδες διαφορετικού πλάτους για να καλύψει τις προσαρμοσμένες ανάγκες.
Γρήγορη απόδοση επένδυσης:Το κόστος εξοπλισμού μπορεί να ανακτηθεί γρήγορα βελτιώνοντας την αποδοτικότητα, μειώνοντας τα απόβλητα και το κόστος εργασίας.
Κοινοί τύποι
Ταξινόμηση ανά βαθμό αυτοματισμού
- Χειροκίνητη γραμμή κοπής
Χαρακτηριστικά:
Βασιζόμενοι στη χειροκίνητη λειτουργία, οι βασικές λειτουργίες όπως η ρύθμιση της απόστασης των εργαλείων, ο έλεγχος τάσης και η διόρθωση απόκλισης πρέπει να ολοκληρωθούν χειροκίνητα, με απλή δομή και χαμηλό κόστος επένδυσης.
Σενάρια εφαρμογής:
Παραγγελίες με μικρές παρτίδες και πολλαπλές προδιαγραφές ή σενάρια επεξεργασίας με χαμηλές απαιτήσεις ακρίβειας (όπως κοπή συνηθισμένων χαλύβδινων πλακών για κατασκευή).
Φόντα:
Χαμηλή τιμή, απλή συντήρηση, κατάλληλο για start-ups ή χαμηλού{1}}προϋπολογισμού.
Μειονεκτήματα:
Χαμηλή απόδοση (η ταχύτητα είναι συνήθως μικρότερη από 50 μέτρα/λεπτό), κακή ακρίβεια κοπής (η ανοχή είναι μεγαλύτερη από ±0,5 mm) και εξάρτηση από ειδικευμένους εργάτες.
- Ημι-γραμμή σχισμής
Χαρακτηριστικά:
Μερικός αυτοματισμός, όπως αυτόματη διόρθωση απόκλισης και σύστημα ελεγχόμενης τάσης PLC-, αλλά εξακολουθεί να απαιτείται χειροκίνητη παρέμβαση για την αλλαγή εργαλείου και τη ρύθμιση παραμέτρων.
Σενάρια εφαρμογής:
Μεσαίας κλίμακας-παραγωγή, σενάρια που λαμβάνουν υπόψη τόσο το κόστος όσο και την αποδοτικότητα (όπως η κοπή μεταλλικών υλικών περιβλήματος για οικιακές συσκευές).
Φόντα:
Υψηλό κόστος-αποτελεσματικότητα, ισχυρή προσαρμοστικότητα, ακρίβεια κοπής έως και ±0,2 mm και ταχύτητα αυξήθηκαν στα 80-120 μέτρα/λεπτό.
Μειονεκτήματα:
Μεγάλος χρόνος διακοπής λειτουργίας κατά την αλλαγή προδιαγραφών και περιορισμένες λειτουργίες αυτοματισμού.
- Πλήρως αυτόματη γραμμή κοπής
Χαρακτηριστικά:
Ενσωματωμένο έξυπνο σύστημα ελέγχου (όπως αριθμητικός έλεγχος CNC), αυτόματη αλλαγή εργαλείου, ανίχνευση μέσω διαδικτύου, απομακρυσμένη παρακολούθηση και άλλες λειτουργίες, που υποστηρίζει την εναλλαγή των παραμέτρων παραγωγής με ένα-κλικ.
Σενάρια εφαρμογής:
Μεγάλης κλίμακας-συνεχής παραγωγή, βιομηχανίες υψηλής-ακρίβειας ζήτησης (όπως σχίσιμο φύλλου χαλκού νέας ενεργειακής καρτέλας μπαταρίας).
Φόντα:
Υψηλή ακρίβεια κοπής (±0,05mm), γρήγορη ταχύτητα (πάνω από 200 μέτρα/λεπτό), μειωμένη εξάρτηση από χειρωνακτική εργασία, κατάλληλο για 24ωρη μη επανδρωμένη παραγωγή.
Μειονεκτήματα:
Μεγάλη επένδυση εξοπλισμού, σύνθετη συντήρηση και υψηλές τεχνικές απαιτήσεις για τους χειριστές.
Ταξινόμηση κατά δομικό σχεδιασμό
- Μονή-γραμμή κοπής κεφαλής (μονός σταθμός)
Χαρακτηριστικά:
Εξοπλισμένο με μόνο ένα σετ ξετύλιξης και επανατύλιξης. Μετά το σχίσιμο, όλες οι στενές λωρίδες τυλίγονται στον ίδιο σταθμό και το μηχάνημα πρέπει να σταματήσει για αλλαγή μπομπίνας.
Σενάρια εφαρμογής:
Επεξεργασία υλικών στενού πλάτους ή μικρού αριθμού λωρίδων κοπής (όπως σχίσιμο υποστρωμάτων προφίλ αλουμινίου για πόρτες και παράθυρα).
Φόντα:
Συμπαγής δομή, μικρό αποτύπωμα και χαμηλό κόστος.
Μειονεκτήματα:
Η χαμηλή απόδοση, οι συχνές αλλαγές κυλίνδρων επηρεάζουν την παραγωγική ικανότητα.
- Διπλή- γραμμή κοπής κεφαλής (διπλός σταθμός)
Χαρακτηριστικά:
Εξοπλισμένο με διπλά ξετυλίγματα και διπλά τυλίγματα, μπορεί να επιτευχθεί συνεχής παραγωγή: όταν ένα σετ πηνίων υποβάλλεται σε επεξεργασία, το άλλο σετ είναι προ-εγκατεστημένο και σε κατάσταση αναμονής, απρόσκοπτη εναλλαγή.
Σενάρια εφαρμογής:
Παραγγελίες μεγάλων παρτίδων (όπως συνεχές σχίσιμο χαλύβδινων πλακών αυτοκινήτου) για μείωση του χρόνου διακοπής λειτουργίας.
Φόντα:
Η απόδοση παραγωγής αυξάνεται κατά περισσότερο από 30%, κατάλληλη για συνεχή λειτουργία υψηλής ταχύτητας-.
Μειονεκτήματα:
Πολύπλοκος εξοπλισμός, υψηλή αρχική επένδυση και κατανάλωση ενέργειας.
Ταξινόμηση ανά πάχος υλικού επεξεργασίας
- Λεπτή γραμμή κοπής πλάκας
Χαρακτηριστικά:
Σχεδιασμένος για λεπτά μεταλλικά πηνία με πάχος 0,05-2,0 mm (όπως φύλλο χαλκού, φύλλο αλουμινίου, γαλβανισμένο φύλλο κ.λπ.), ο κόφτης χρησιμοποιεί ένα ελαφρύ δίσκο κοπής υψηλής ακρίβειας.
Σενάρια εφαρμογής:
Κόψιμο εξαιρετικά λεπτών λωρίδων όπως ηλεκτρονικά εξαρτήματα (όπως εύκαμπτα υποστρώματα πλακέτας κυκλωμάτων) και υλικά συσκευασίας τροφίμων.
Φόντα:
Σχισμές χωρίς γρέζια, αποφυγή γρατσουνιών στην επιφάνεια του υλικού και υποστήριξη ελέγχου ακρίβειας σε επίπεδο micron-.
Μειονεκτήματα:
Εξαιρετικά υψηλές απαιτήσεις για σταθερότητα τάσης και σύνθετο εντοπισμό σφαλμάτων εξοπλισμού.
- Μεσαία και παχιά γραμμή κοπής πλακών
Χαρακτηριστικά:
Εφαρμόζεται σε μεσαίες και παχιές πλάκες με πάχος 2,0-6,0 mm (όπως πλάκες από ανοξείδωτο χάλυβα και πλάκες από χάλυβα θαλάσσης). Ο κόφτης πρέπει να είναι κατασκευασμένος από υλικό υψηλής σκληρότητας και ανθεκτικό στη φθορά (όπως χάλυβας βολφραμίου).
Σενάρια εφαρμογής:
Σχισμές πλακών για δομικά μέρη μηχανημάτων μηχανικής και ναυπήγησης.
Φόντα:
Ισχυρή δύναμη διάτμησης, μπορεί να χειριστεί-υλικά υψηλής αντοχής και έχει υψηλή απόδοση σχισμών.
Μειονεκτήματα:
Υψηλή κατανάλωση ενέργειας και μεγάλο μέγεθος εξοπλισμού.
Ταξινόμηση κατά λειτουργική επέκταση
- Γενική γραμμή κοπής
Χαρακτηριστικά:
Η τυπική διαμόρφωση, ολοκληρώνει μόνο βασικές λειτουργίες, όπως σχισμή και περιέλιξη, χωρίς πρόσθετες μονάδες διεργασίας.
Σενάρια εφαρμογής:
Συμβατική επεξεργασία μεταλλικών λωρίδων (όπως σχίσιμο συνηθισμένου χαλύβδινου πηνίου).
Φόντα:
Μεγάλη γκάμα εφαρμογών, χαμηλό κόστος συντήρησης.
Μειονεκτήματα:
Δεν είναι δυνατή η κάλυψη ειδικών απαιτήσεων διεργασίας (όπως η επιφανειακή επεξεργασία).
- Πολυλειτουργική σύνθετη γραμμή κοπής
Χαρακτηριστικά:
Ενσωματωμένες μονάδες, όπως επίστρωση, πλαστικοποίηση, διάτρηση και ανίχνευση μέσω διαδικτύου για την επίτευξη ενσωμάτωσης της σχισμής και της μετα{0}}επεξεργασίας.
Σενάρια εφαρμογής:
Εξατομικευμένη παραγωγή προϊόντων υψηλής προστιθέμενης αξίας-(όπως ελασματοποιημένες πλάκες αλουμινίου και διάτρητες ψύκτρες).
Φόντα:
Μειώστε τη ροή διεργασιών, βελτιώστε την απόδοση και είναι κατάλληλο για σύνθετη επεξεργασία υψηλής ακρίβειας{{0}.
Μειονεκτήματα:
Ακριβός εξοπλισμός και υψηλό τεχνικό κατώφλι.
Γραμμή σχισμής ειδικού τύπου
- Γραμμή κοπής ακριβείας υψηλής-ταχύτητας
Χαρακτηριστικά:
Σχεδιασμένο για εξαιρετικά-λεπτά ή υψηλής-υλικά ακριβείας (όπως φύλλο χαλκού μπαταρίας λιθίου), υιοθετεί προηγμένες τεχνολογίες όπως υποστήριξη ρουλεμάν αέρα και εμβέλεια λέιζερ και η ταχύτητα μπορεί να φτάσει περισσότερα από 300 μέτρα/λεπτό.
Σενάρια εφαρμογής:
Νέα ενέργεια, βιομηχανία ηλεκτρονικών ακριβείας.
Φόντα:
Απόλυτη ακρίβεια (±0,02mm) και απόδοση, μειώνοντας την απώλεια υλικού.
Μειονεκτήματα:
Απαιτεί περιβάλλον σταθερής θερμοκρασίας και υγρασίας και το κόστος λειτουργίας και συντήρησης είναι εξαιρετικά υψηλό.
- Σχοινί βαρέως τύπου-
Χαρακτηριστικά:
Σχεδιασμένο για πλάκες εξαιρετικά-χοντρές (6-20 mm) ή υπέρ-πλάτους (πάνω από 2500 mm), εξοπλισμένες με υδραυλικό σύστημα σερβομηχανισμού και κινητήρα υψηλής ισχύος.
Σενάρια εφαρμογής:
Κόψιμο επιπλέον-χάλυβας πλακών για εξοπλισμό πυρηνικής ενέργειας και βαριά μηχανήματα.
Φόντα:
Ισχυρή ικανότητα διάτμησης και υψηλή σταθερότητα.
Μειονεκτήματα:
Ο εξοπλισμός είναι τεράστιος και τα προβλήματα κατανάλωσης ενέργειας και θορύβου είναι εμφανή.
Υλικό
Χαρακτηριστικά υλικού: Ανθρακούχο χάλυβα (όπως SPCC, Q235) έχει μέτρια σκληρότητα και καλή ολκιμότητα. Το κράμα χάλυβα (όπως το γαλβανισμένο φύλλο και το φύλλο χάλυβα πυριτίου εκτός από τον ανοξείδωτο χάλυβα) έχει υψηλότερη αντοχή και αντοχή στη διάβρωση.
Χαρακτηριστικά υλικού: Κυρίως ποιότητες όπως 304, 316 και 430, με υψηλή σκληρότητα και ισχυρή αντοχή στη διάβρωση, αλλά εμφανής τάση για σκλήρυνση.
Χαρακτηριστικά υλικού: Το καθαρό αλουμίνιο (1 σειρά) έχει εξαιρετική ολκιμότητα αλλά χαμηλή αντοχή. τα κράματα αλουμινίου (3 σειρές, 5 σειρές, 6 σειρές) αυξάνουν τη σκληρότητα προσθέτοντας στοιχεία διατηρώντας παράλληλα την ελαφρότητα
Χαρακτηριστικά υλικού: Ο καθαρός χαλκός (T2) έχει εξαιρετική αγωγιμότητα. ο ορείχαλκος (H62) και ο μπρούτζος (QSn6.5-0.1) έχουν υψηλή σκληρότητα και είναι-ανθεκτικοί στη φθορά και στη διάβρωση.
(1) Νικέλιο και κράματα νικελίου
Χαρακτηριστικά και εφαρμογές:
Αντοχή σε υψηλή θερμοκρασία και διάβρωση, που χρησιμοποιείται για ηλεκτρόδια μπαταρίας (όπως μπαταρίες νικελίου-υδρογόνου) και εξαρτήματα αεροδιαστημικής υψηλής- θερμοκρασίας. Το εύθραυστο ράγισμα του υλικού πρέπει να αποφευχθεί κατά τη διάρκεια της σχισμής.
(2) Τιτάνιο και κράματα τιτανίου
Χαρακτηριστικά και εφαρμογές:
Υψηλής αντοχής και χαμηλής πυκνότητας, που χρησιμοποιείται για ιατρικά εμφυτεύματα και χημικούς αντιδραστήρες. Απαιτείται χαμηλή ταχύτητα διάτμησης κατά την επεξεργασία για να μειωθεί η φθορά του εργαλείου.
(3) Ψευδάργυρος και κράματα ψευδάργυρου
Χαρακτηριστικά και εφαρμογές:
Καλή αντοχή στη διάβρωση, που χρησιμοποιείται για υποστρώματα λωρίδων από γαλβανισμένο χάλυβα και πλάκες ψευδαργύρου μπαταρίας. Ο έλεγχος θερμοκρασίας κατά την σχισμή αποτρέπει την οξείδωση του στρώματος ψευδαργύρου.
Εφαρμογή
Αυτοκινητοβιομηχανία
Η γραμμή κοπής κόβει φαρδιές χαλύβδινες πλάκες (όπως γαλβανισμένες πλάκες και πλάκες από κράμα αλουμινίου) σε λωρίδες διαφορετικού πλάτους για τη σφράγιση εξαρτημάτων όπως πόρτες, στέγες και σασί. Η ακρίβεια κοπής (±0,1mm) διασφαλίζει τον αντίστοιχο βαθμό στάμπας και μειώνει το ποσοστό σκραπ.
Βιομηχανία οικιακών συσκευών
Αφού κοπούν σε λωρίδες οι πλάκες από ανοξείδωτο χάλυβα ή{0}}με επίστρωση χρώματος, χρησιμοποιούνται για την κάμψη και τη διαμόρφωση των πάνελ του ψυγείου και του πλυντηρίου. Το ελεύθερο άκρο-μειώνει την επακόλουθη διαδικασία λείανσης.
Κατασκευή και διακόσμηση
Σχισίματα αλουμινίου-πλαστικά σύνθετα πάνελ και αλουμίνιο{1}}ψευδαργύρου-επικαλυμμένα πάνελ από αλουμίνιο (πλάτος 100-600 mm) για την τοποθέτηση εξωτερικών τοίχων και οροφών κτιρίων. Η απόδοση κοπής επηρεάζει άμεσα την πρόοδο του έργου.
Ηλεκτρονικά και Ηλεκτρικά
Κόψιμο ελασμάτων με επένδυση χαλκού (όπως FR-4) σε καθορισμένα πλάτη για παραγωγή PCB, με ακρίβεια ±0,05 mm για αποφυγή απόκλισης γραμμής.
Βιομηχανία συσκευασίας
Μεταλλικά δοχεία:
Η κοπή λευκοσιδήρου και πλακών αλουμινίου (πάχους 0,15-0,3 mm) ως το βασικό υλικό των κονσερβών και των κουτιών τροφίμων απαιτεί λείες και χωρίς γρέζια ακμές κοπής για την αποφυγή ρωγμών κατά τη χύτευση του κουτιού.
Καπάκι μπουκαλιού και υλικά στεγανοποίησης:
Το αλουμινόχαρτο χρησιμοποιείται για τη συσκευασία φαρμακευτικών προϊόντων και την επένδυση του καπακιού του μπουκαλιού ποτών μετά το σχίσιμο και η καθαριότητα του υλικού και οι αντιβακτηριδιακές ιδιότητες πρέπει να διατηρούνται.
Νέο ενεργειακό πεδίο
Η σχισμή πλαισίων από κράμα αλουμινίου (για κουφώματα ηλιακών πλαισίων) και οι λωρίδες από επικασσιτερωμένο χαλκό (για συγκόλληση λωρίδων μπαταρίας) απαιτεί αποτελεσματική και συνεχή παραγωγή για να καλύψει τις ανάγκες εγκατάστασης-μεγάλης κλίμακας.
Αεροδιαστημική και στρατιωτική βιομηχανία
Η κοπή πλακών από κράμα τιτανίου και κράματος αλουμινίου (πάχους 0,5-3 mm) για δέρματα αεροσκαφών και κελύφη βλημάτων απαιτεί εξαιρετικά υψηλή σταθερότητα και ακρίβεια του εξοπλισμού κοπής
Υλικά και καθημερινές ανάγκες
Κλειδαριές και αξεσουάρ μπάνιου:
Οι σχισμές ορειχάλκινες λωρίδες και οι ταινίες από ανοξείδωτο χάλυβα χρησιμοποιούνται για τη σφράγιση μικρών υλικών, όπως κλειδαριές θυρών και πυρήνες βαλβίδων βρύσης.
Κατασκευή μαγειρικών σκευών:
Αφού κόψετε 304 πλάκες από ανοξείδωτο χάλυβα, σφραγίζονται σε κενά για γλάστρες και μαχαίρια.
εξαρτήματα
Λειτουργία: Τοποθετήστε και ξετυλίξτε μεταλλικά πηνία, στερεώστε τον πυρήνα του πηνίου με υδραυλική ή μηχανική διαστολή και συστολή του πηνίου και εξοπλίστε με έναν κύλινδρο πρέσας για να αποτρέψετε το ξετύλιγμα του υλικού. Ορισμένα μοντέλα υποστηρίζουν διπλή-εναλλαγή σταθμών για την επίτευξη συνεχούς τροφοδοσίας.
Λειτουργία: Χρησιμοποιήστε πολλαπλά σετ κλιμακωτών κυλίνδρων ισιώματος για να διορθώσετε την κάμψη του πηνίου, να εξαλείψετε την εσωτερική πίεση του υλικού, να βεβαιωθείτε ότι η επιφάνεια είναι επίπεδη πριν το σχίσιμο και να μειώσετε τα επακόλουθα σφάλματα διάτμησης.
Λειτουργία: Τραβήξτε το υλικό στην κύρια μηχανή κοπής με ομοιόμορφη ταχύτητα, που συνήθως κινείται από έναν σερβοκινητήρα, με κυλίνδρους ή μηχανισμούς ιμάντα για να διατηρήσετε σταθερή ταχύτητα τροφοδοσίας και αρχική τάση.
Βασικά συστατικά:
Σετ κοπής δίσκων: Πολλά ζεύγη δίσκων κοπής από καρβίδιο ή χάλυβας υψηλής ταχύτητας-τους άνω και κάτω άξονες κοπής, και η σχισμή διαφορετικού πλάτους επιτυγχάνεται ρυθμίζοντας την απόσταση των κοπτικών.
Σύστημα μετάδοσης κίνησης άξονα κοπής: Οδηγείται από κιβώτιο ταχυτήτων ή ανεξάρτητο κινητήρα για τη διασφάλιση της σύγχρονης περιστροφής του κόφτη.
Μηχανισμός ρύθμισης κόφτη: Χειροκίνητη/αυτόματη ρύθμιση της θέσης κοπής, με ακρίβεια έως ±0,05mm.
Λειτουργία: Ανεξάρτητη κίνηση κινητήρα, ανακυκλώνει τα απόβλητα των άκρων (σύρμα άκρων) που δημιουργούνται από το σχίσιμο, βελτιώνει τη χρήση του υλικού και αποφεύγει το μπλέξιμο των απορριμμάτων που επηρεάζει την κύρια γραμμή παραγωγής.
Σύνθεση:
Κύλινδρος ανίχνευσης τάσης:-παρακολούθηση σε πραγματικό χρόνο των αλλαγών τάσης υλικού.
Μονάδα ελέγχου κλειστού-βρόχου: Το PLC χρησιμοποιείται για τη ρύθμιση της ροπής ή της ταχύτητας του ξετυλίγματος και του τυλίγματος για να διατηρείται σταθερή η τάση κατά τη διάρκεια της σχισμής και να αποφεύγεται η παραμόρφωση ή η θραύση του υλικού.
Λειτουργία: Χρησιμοποιήστε φωτοηλεκτρικούς ή υπερηχητικούς αισθητήρες για να ανιχνεύσετε την ακραία θέση του υλικού και ρυθμίστε τη θέση του κυλίνδρου οδήγησης οριζόντια μέσω υδραυλικών/ηλεκτρικών ενεργοποιητών για να διασφαλίσετε ότι το υλικό τρέχει κατά μήκος της κεντρικής γραμμής και να αποφευχθεί η απόκλιση της σχισμής.
Λειτουργία: Τυλίξτε τη στενή λωρίδα με σχισμή προς τα πίσω σε ανεξάρτητα πηνία. Ο πυρήνας περιλαμβάνει:
Άξονας επανατύλιξης: Υδραυλική τάνυση ή μηχανική δομή ασφάλισης για τη στερέωση του πυρήνα του πηνίου.
Βραχίονας πίεσης: Ελέγξτε την εφαρμογή του υλικού στο αρχικό στάδιο της περιέλιξης.
Έλεγχος κωνικής τάσης: Μειώστε αυτόματα την τάση καθώς αυξάνεται η διάμετρος του πηνίου για να αποτρέψετε την παραμόρφωση του υλικού του εσωτερικού στρώματος από την πίεση.
FAQ
Ε: Ποια υλικά μπορούν να υποστούν επεξεργασία από τη γραμμή κοπής; Ποιο είναι το εύρος πάχους και πλάτους;
Α: Η γραμμή κοπής είναι κατάλληλη για μεταλλικά πηνία όπως χάλυβας, ανοξείδωτος χάλυβας, αλουμίνιο, χαλκός, ψευδάργυρος, κ.λπ. Τυπικό εύρος επεξεργασίας: Πάχος: 0,03 mm (πολύ-λεπτό φύλλο χαλκού) έως 20 mm (επιπλέον-πλακάκι από χάλυβα). Πλάτος: 100mm έως 2500mm (ορισμένος βαρύς εξοπλισμός μπορεί να φτάσει τα 4000mm). Οι συγκεκριμένες πρέπει να επιβεβαιωθούν σύμφωνα με το μοντέλο εξοπλισμού. Τα ειδικά υλικά (όπως το κράμα τιτανίου) απαιτούν προσαρμοσμένη διαμόρφωση εργαλείου και τάσης.
Ε: Ποια είναι η ακρίβεια κοπής; Πώς να εξασφαλίσετε συνέπεια;
Α: Πρότυπο ακρίβειας: ±0,1 mm για συνηθισμένα μοντέλα, ±0,02 mm για μοντέλα υψηλής-ακρίβειας (όπως η σχισμή νέων ενεργειακών πόλων). Μέτρα διασφάλισης: Σύστημα ελέγχου τάσης κλειστού-βρόχου. Συσκευή διόρθωσης απόκλισης σε πραγματικό-χρόνο (EPC). Αυτόματο κλείδωμα εργαλείων και τεχνολογία αντιστάθμισης κενών. Βαθμολογείτε τακτικά το επίπεδο του αισθητήρα και του κυλίνδρου οδηγού.
Ε: Πόσος χρόνος χρειάζεται για να αλλάξει σε διαφορετικές προδιαγραφές; Πώς να μειώσετε το χρόνο διακοπής λειτουργίας;
Α: Παραδοσιακό μηχάνημα: Η χειροκίνητη αλλαγή εργαλείου διαρκεί 30-60 λεπτά. Έξυπνο μηχάνημα: Το πλήρως αυτόματο σύστημα ρύθμισης εργαλείων μπορεί να συντομεύσει το χρόνο αλλαγής εργαλείου σε λιγότερο από 5 λεπτά. Προτάσεις βελτιστοποίησης: Χρησιμοποιήστε την προεγκατεστημένη ενότητα εργαλείου. Εξοπλισμένο με διπλό-μηχάνημα ξετύλιξης/τυλίγματος. Υιοθετήστε τη λειτουργία μνήμης ψηφιακών παραμέτρων, ρυθμίσεις ιστορικού κλήσεων με ένα κλικ.
Ε: Τι δουλειά πρέπει να γίνει για την καθημερινή συντήρηση του εξοπλισμού;
Α: Η βασική συντήρηση περιλαμβάνει: Καθημερινά: Καθαρίστε τον κόφτη και τον κύλινδρο οδήγησης. Ελέγξτε τη στάθμη λαδιού του συστήματος λίπανσης. Καθαρίστε τη συσκευή συλλογής απορριμμάτων. Εβδομαδιαία: Ελέγξτε τη στεγανότητα της αλυσίδας μετάδοσης. Ελέγξτε το κουμπί διακοπής έκτακτης ανάγκης και τη λειτουργία του πλέγματος ασφαλείας. Μηνιαία: Βαθμονόμηση του αισθητήρα τάσης. Ελέγξτε τη στεγανοποίηση του υδραυλικού συστήματος. Λιπάνετε τα ρουλεμάν και τα γρανάζια. Ετησίως: Αντικαταστήστε πλήρως το υδραυλικό λάδι και το στοιχείο φίλτρου. Ελέγξτε την απόδοση μόνωσης του κινητήρα.
Ε: Ποια μπορεί να είναι η αιτία των γρεζιών ή των ανομοιόμορφων άκρων κατά το σχίσιμο;
Α: Συνήθεις αιτίες και λύσεις: Παθητικοποίηση εργαλείου: Αντικαταστήστε ή ακονίστε το εργαλείο, ελέγξτε τη φθορά της επίστρωσης. Ακατάλληλο διάκενο εργαλείου: Ρυθμίστε το διάκενο στο 10%-15% του πάχους του υλικού. Ανομοιόμορφη τάση: Ελέγξτε την πίεση του κυλίνδρου τάνυσης και βαθμονομήστε εκ νέου το σύστημα ελέγχου κλειστού βρόχου. Ελαττώματα επιφάνειας υλικού: Ελέγξτε εάν η πρώτη ύλη είναι οξειδωμένη ή γρατσουνισμένη πριν την σχισμή.
Ε: 6. Πώς να επιλέξετε μια γραμμή κοπής που ταιριάζει στις ανάγκες της εταιρείας σας;
Α: Οι ακόλουθοι παράγοντες πρέπει να ληφθούν υπόψη πλήρως: Ιδιότητες υλικού: πάχος, σκληρότητα, απαιτήσεις επεξεργασίας επιφάνειας. Απαιτήσεις παραγωγικότητας: ταχύτητα (m/min), χρόνος συνεχούς λειτουργίας. Απαιτήσεις ακρίβειας: εύρος ανοχής, ποιότητα άκρων. Προϋπολογισμός και επεκτασιμότητα: χειροκίνητος τύπος (χαμηλού κόστους) έναντι πλήρως αυτόματου τύπου (υψηλή επένδυση και υψηλή απόδοση). Ειδικές λειτουργίες: εάν απαιτούνται σύνθετες μονάδες διεργασίας, όπως πλαστικοποίηση και διάτρηση. Πρόταση: Δώστε προτεραιότητα στα αρθρωτά μοντέλα σχεδίασης για να διευκολύνετε τις μελλοντικές αναβαθμίσεις.
